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      W型单级直连旋涡离心泵

      W型单级直连旋涡泵是供吸送清水和物理化学性质类似于水的液体之用,使用液温不得超过60℃,常用于锅炉给水配套,在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压:热交换机组、农业远程喷灌等部门都有广泛应用。(材质、不锈钢、铸铁)

      1、对W型分联式泵.首先应检?轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打?轴承端盖检查一下. 看其是否?质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
      2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶).证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检?机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
      3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ ,可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮:否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
      4、试验起动:点动电动机.调整电机转向与要求一致。
      5、打?吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.第一次起动濯水.以后由于泵壳内?余的液体.不需重灌)。
      6、打?压出管路阀门.起动电机.?压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。绝对不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
      7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
      8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵?洗、涂油后妥善保管。

      运转
      1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检?管路是否堵塞或阀门示打?.使泵内压力过大:后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心(离心泵)。
      2、发现故障应立即停止工作并进行检查。

      安装尺寸图:

      结构图:

      安装尺寸图:

      泵型号

      L

      L1

      L2

      L3

      L4

      L5

      B

      B3

      B4

      B5

      H

      H1

      H2

      H3

      H4

      H5

      H6

      H7

      D1

      D2

      D3

      D4

      4-d

      n-d

      20W-20

      563

      483

      278

      105

      100

      43

      275

      230

      62

      115

      220

      96

      196

      10

      14

      65

      90

      14

      20

      65

      90

      110

      4-18

      4-14

      25W-25

      570.5

      483

      278

      105

      100

      45.5

      275

      230

      62

      115

      256

      105

      200

      10

      14

      75

      100

      14

      25

      75

      90

      110

      4-18

      4-14

      32W-30

      636

      530

      307

      110

      102.5

      60

      290

      230

      67

      127

      317

      128

      210

      20

      58

      89

      100

      16

      32

      70

      90

      120

      4-18

      4-14

      32W-75

      711

      585

      350

      110

      102.5

      60

      360

      230

      62

      132

      350

      155

      313

      20

      85

      90

      105

      16

      32

      70

      90

      120

      4-18

      4-14

      40W-40

      708.5

      585

      350

      110

      104.5

      65

      360

      230

      69

      139

      353

      155

      313

      20

      85

      88

      110

      16

      40

      80

      100

      130

      4-18

      4-14

      40W-90

      824.5

      691

      420

      115

      110

      70

      390

      230

      80

      160

      390

      185

      360

      20

      90

      90

      120

      18

      40

      80

      110

      140

      4-18

      4-14

      50W-45

      818

      685

      415

      120

      114

      70

      390

      230

      80

      160

      412

      200

      383

      20

      100

      92

      120

      16

      50

      90

      110

      140

      4-18

      4-14

      65W-50

      965

      772

      485

      120

      120

      80

      440

      245

      87

      177

      451

      220

      445

      20

      100

      101

      130

      16

      65

      110

      130

      160

      4-18

      4-14

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